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      普朗克柔性化生產線在博然堂新工廠投入使用

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      普朗克柔性化生產線在博然堂新工廠投入使用

      2017年11月底,普朗克柔性化生產線在博然堂新工廠正式投入使用。該柔性化生產線實現了生產過程自動化,可以幫助該公司提高50%的產量,確保了產品質量具有更好的一致性,有效提升效率和降低成本。


      該柔性化生產線包含了普朗克的幾款核心產品:真空乳化設備、防差錯配料管理系統、純水系統、熱水及CIP系統?;诳蛻舻男袠I特點及對新工廠的積極布局,能夠滿足膏霜和液洗不同生產工藝需求,衛生級配置,兼顧了生產和清潔的高效切換,同時,還考慮到排污和環境保護情況;更針對人工配料和投料很容易出現多料、少料或者錯料的弊端以及人員冗余導致成本升高的現狀,專門配置了PLANCK防差錯配料管理系統,達到精準配料和投料流暢匹配;各個設備透過PLANCK自控系統無縫連接,實現了強大的數據整合。


      這意味著雙方戰略共贏關系的進一步深化,普朗克也積累了更豐富的項目經驗,以及發掘出未來技術上的一些新角度。



      定制化真空乳化設備:
      能滿足膏霜和液洗的不同工藝需求;
      大方和細膩的外部觀感,柔性化和效率節能設計;
      能對原料溶解、乳化和分散進行高效處理;
      整體設計保證液體料和粉體料的質量均一,使產品具有更好的一致性。


      PLANCK智能防差錯配料管理系統:
      通過獨一性的條碼定義和反復核對,兼顧了固定和移動的靈活性;
      現場操作人員按照系統步驟來進行,便能杜絕錯誤的發生,實現精準配料和投料匹配;
      管理人員能遠程監控,更能透過數據報表來分析、追溯、整合整個工藝生產過程;
      分層級的權限管理,為信息的安全性和保密性提供了保障;
      同時,還能順暢接入客戶本身自有的ERP系統。


      純水系統、熱水及CIP系統的優質融合:
      整線嚴格按照GMP標準設計,衛生級的理念貫徹到每一個部件,支持在線滅菌;
      帶PLC控制的熱水及CIP系統,更能高效配合純水系統實現生產和清潔的快速切換;
      并且考慮到管道盲區和殘留問題,確保了管道無死角和整個系統的徹底排放。


      無縫連接的自控系統:
      實時監控、配方管理、任務管理、數據追溯、趨勢記錄、報警記錄等功能;
      畫面大方簡潔,易于操作;
      安全性很高的全面用戶權限管理功能;
      無處不在的應用端,可以近距離操作,也可以電腦或者平板遠程接入,只要有WIFI,就可以隨時隨地監控。

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