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    2. 洗护类整线解决方案

      洗护类整线解决方案

      更具成本优势的液洗柔性生产平台+周边公共服务系统 = 普朗克 “ 1+7” 液洗混合整线生产系统

      典型的液洗混合整线应用示范



      液洗混合整线应用优势:

      1. 能根据产品工艺需求配合不同的混合技术进行系统设计;

      2. 整线系统能实现更快的生产降温和加热支持,大大节省能源消耗以及在途损耗;

      3. 粉体料采用单次/多次循环在线稀释方式能做到自动、快捷、充分、均匀,并最大程度降低车间粉体污染;

      4. 液体料采用在线稀释方式,尤其对于AES等易凝胶、发泡的物料的处理,能做到更好地配比以及充分稀释,提高投料速度,降低物料损耗;

      5. 防差错配料管理能解决手工配料以及现场生产投料随意性问题,通过物料自动化追踪以及有效的工艺管理,能显著降低车间操作人员数量、配料和生产时间25%-50%,并提高同一批次同一产品的一致性;

      6. 整线设计按GMP标准,工艺管道、阀门、流程按柔性生产和模块化原则进行标准化设计,核心元器件、阀门、开关采用先进部件,管道、整线系统无死角和积液,生产更可靠、稳定,设备维护更便捷。



      周边公共服务系统:

      1. 更符合液洗混合生产原料添加需求;

      2. 物料在线稀释及投料状态全程监控;

      3. 防差错配料管理监控降低工艺和质量风险;

      4. 防差错配料管理能解决手工配料以及现场生产投料随意性问题,通过物料自动化追踪以及有效的工艺管理,能显著降低车间操作人员数量、配料和生产时间25%-50%,并提高同一批次同一产品的一致性;

      5. CIP/SIP与物料回收系统配合,降低水、电、清洗剂能耗,缩短设备停机时间,达到1+1>2的效果。



      典型应用产品:

      爽肤水、面膜、人工晒黑产品、防晒产品、洗发水、沐浴露、护发素、焗油膏、洗衣液、洗手液、柔顺剂等。



      处理批次/小时 1T 2T 3T 4T 5T 10T 20T
      功率 50KM 60KM 75KM 85KN 95KM 110KM 120KM
      占地面积 20㎡ 25㎡ 35㎡ 40㎡ 45㎡ 60㎡ 70㎡



      普朗克柔性生产平台优势 ( 对比传统生产设备 )

      对比指标 传统日化生产设备摆放 普朗克柔性生产平台
      主要投料方式 手工投料为主 自动投料为主
      物料损耗
      工艺管道
      能源传送效率
      操作点 分散 集中1-2处(1/2楼)
      操作方式 手动/固定式 自动/支持移动监管
      设备共用性 不支持 支持
      工艺保密性
      配方管理方式 人为管理 系统管理及分配
      配方管理便捷性 复杂、麻烦 简易、方便
      多品种生产效率
      产品一致性
      产品可追溯性 差/依靠纸质记录 好/系统自动记录
      生产数据的及时性 有时差/靠人工记录上报 即时/系统自动记录
      设备使用方式 单一/排队式 灵活/交互式
      设备闲置时间
      生产可控性
      停机损耗 低/趋向于计划停机时间
      现场人员需求 数量需求多 节约50%人员需求
      人员现场移动性
      人员专业性
      监控手段 人为目测/工控/物理仪表 工业自动传感/工控/HMI监控
      过程界面输出 物理仪表结果输出/单一 图形化数据输出/多样直观
      维护成本
      系统拓展性
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